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净化百科
净化工程安全技术要求
来源:本站 发布日期:2017-10-18 点击次数:774

为预防生产过程中发生人身、设备事故,形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动,变危险为安全,变有害为无害,防止工商事故和职业病的发生。安全技术就是为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生,创造良好的安全劳动条件而采取的各种技术措施。


一、           施工现场的一般安全要求

参加施工的人员,要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严

禁酒后操作。特别是刚入厂的新工人,必须经过三级安全教育,即入厂教育、施工队教育、现场岗位教育。

正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋。

在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏、挡板和安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查。

施工现场和脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不能擅自拆动。施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处,应有防护设施或明显标志。

从事高空作业的施工人员,要定期进行体检,对不适于高空作业的人员,不能从事高空作业。高空作业的人员,衣着要灵便,不得穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作用所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内。上下传递构件不得抛掷。

在高空作业中,使用的梯子不得缺档,不能垫高使用。梯子横档间距一般为300mm。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单向梯与地面夹角以60~70℃为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长作业,应该绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用的梯子,应有人监护或设置围栏。

在高空作业中,没有安全防护设施,不能在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架和未固定的构件上行走或作业。


二、     使用施工机具的安全操作

1、手持电动工具:

(1)、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时,应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不能具备时,应有牢固可靠的保护接地措施。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

(2)、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所,应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具,否则必须装设漏电保护装置。

(3)、非金属壳体的电机、电器在存放或使用时,应避免受压、受潮并不得和汽油等溶液接触。

(4)、刃具应刀磨锋利,完好无损,安装正确、牢固。

(5)、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。

(6)、作业前必须做下列检查:

1)、外壳、手柄应无裂缝、破损;

2)、保护接地、接零连接应正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法;

3)、电气保护装置良好、可靠,机械保护装置齐全。

(7)、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。

(8)、手持砂轮机、角向磨光机,必须装有机玻璃罩,操作时加力要平稳,不得用力过猛。

(9)、严禁超负荷使用,随时注意音响温升,发现异常应立即停机检查;作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业。

(10)、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片,发现有磨钝、受损情况时,应立即停机修整或更换后再行作业。

11)、使用电锤注意事项:

1)、钻头应顶在工件上再打钻,不得空打和顶死;

2)、钻孔时应避开混凝土上的钢筋;

3)、必须垂直的顶在工件上,不得在钻孔中晃动;

4)、使用直径大于25mm的电锤,作业场地应设防护栏。在地面以上操作时应有稳固的平台。

2、钻床:

1)、工件夹装必须牢固可靠;钻小工件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔;薄板钻孔,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。

2)、使用摇臂钻床时横臂必须卡紧,横臂回转范围内不得有障碍物。

3)、手动进钻退钻时,应逐渐增压或减压,不得用管子套在手柄上加压进钻。

4)、钻头上绕有长屑时,应停钻后用铁钩或刷子清除,严禁用手拉或嘴吹。

5)、严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分,不得在旋转着的钻头下,翻转、卡压或测量工件。

3、砂轮机:

1)、使用前应对砂轮进行全面检查,发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。

2)、砂轮片应直接接在心轴上,法兰直径应为砂轮片直径的1/3~1/2。法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

(3)、砂轮片装好后,应先经点动检查,并经5~10min的空运转,确认正常后才能使用。

(4)、砂轮在运转中,操作人员不得面向砂轮旋转方向。

(5)、操作时要戴眼镜,以防飞砂、火星伤眼,磨工件时不准戴手套;操作人员应站在砂轮两侧。

(6)、磨工件时,应将工件缓慢接近砂轮片,不得用力过猛或进行撞击。

4、剪板机:

(1)、剪板机启动前应检查各部润滑、紧固情况,刀口不得有缺口,启动后空运转1~2min。确认正常方可作业。

(2)、剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄钢板时,应在被剪钢板上放一块较宽的钢板,使垂直压力装置下落时,能压牢钢板。

(3)、应根据剪切板材厚度,调整上、下刀口间隙,刀口间隙不得大于板材厚度的5%;斜口剪时不得大于7%,调整后应用手盘动及空车运转实验。

(4)、制动装置应根据磨损情况,及时调整。

(5)、操作开关人员,须待指挥人员发动信号后方口开动,送料时须待上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压力装置的内侧。

(6)、进料时应放正、放平、放稳,手指不得接近剪刀和压板。

5卷板机:

(1)、在卷板作业中,操作人员应站在被卷钢板的两侧。

(2)、在作业中,用样板检查圆度时,必须停机后进行,钢板滚到末端时,应留一定的余量。

(3)、作业时工件上严禁站人,也不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

(4)、板料进入辊筒后,应防止人手和衣服被带入辊筒内。

6、剪冲机:

(1)、剪冲机不得冲剪已淬火及强度超过剪冲机技术性能要求的钢材。

(2)、起动前应检查离合器、制动器要灵敏、可靠;安全防护装置齐全、牢靠;传动的齿轮中应无小铁块及杂物,并用手盘动确认正常后才能起动。

(3)、启动后先空运转,各部正常后才可作业。作业中严禁将手伸到胎具中取工件或调整工件位置,应用钳、钩等在离合器分开时进行,此时不得将脚搁在离合器踏板上。

(4)、更换或校对模具,必须停机进行,模具应卡紧,不得松动,冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调节冲程时应防止冲模冲入过深。

(5)、冲剪窄钢板时应用特制的扳手叉进钢板边缘,并压住钢板进行冲剪,冲剪下的余料应随时用木棍推出。

(6)、角钢冲孔时,必须用特制的扳手将角钢稳定后才能进行。

(7)、冲剪大料多人操作时,应有专人指挥,做到步调一致。

7、咬口机:

(1)、在咬口折边前,应先空运转,确认其正常后才能作业。

(2)、作业中如有异物进入辊中,应及时停机处理。

(3)、严禁用手抚摸转动中的辊轮,用手送料到末端时,手指应离开工件台。

8、弯头咬口机:

(1)、作业时,要将上、下转轮间隙,按板材厚度调节后,才能开机。

(2)、送料应拿直,跟随料轮转动进料,要注意刮手现象。

9、压口机:

(1)、送料要将已咬口折边的板材平稳托住,等压缝与滚轮对正后再开机。

(2)、送料时手不得伸进压口处。

10、法兰卷圆机:

(1)、加工角钢的规格不得超过机具的加工能力。并应先空运转,确定正常后才能作业。

(2)、如轧制的法兰不能进入第二到型辊时,应使用专用工具进入,不得用手直接推送。

(3)、作业时,任何人不能靠近法兰尾端。

11、电动液压铆接钳:

(1)、作业前检查各部螺栓应无松动,高压油泵转动方向应正确。

(2)、应先空运转,确认正常后才能作业。在空载情况下不能开动液压开关。

(3)、安放铆钉时,不能按动手柄上的开关。

(4)、随时观察油路工作压力,不得超过额定值。

12、扳边机:

(1)、送料时手要离开上盖夹口。

(2)、向上扳边时用力不能过猛。

三、风管和部件制作

(1)、裁剪下料的部位,不得站立闲人,防止在翻料或转身时将人碰伤。

(2)、操作前应检查所有工具,特别对锤把进行检查是否牢靠;打大锤时不得戴手套,并注意周围环境。

(3)、使用剪板机,上刀架不得放置工具等物品。调整钢板,脚不能放在踏板上,剪切时手禁止伸入压板空隙中。

(4)、使用固定式振动剪,两手要扶稳钢板,用力适当,手指离刀口不得小于50mm。刀片破损,应及时停机更换。

(5)、使用切断机剪切钢板时,工件要压实。剪切窄小钢板,要用工具卡牢,调换或校正刀具,必须停机。

(6)、折方时,应互相配合,并与折方机保持距离,防止被翻转的钢板和配重击伤。

(7)、在风管内铆法兰及加固部件冲孔时,管外配合人员面部要避开冲孔。

(8)、组装风管,法兰孔应用尖冲撬正,严禁用手指触摸。

(9)、熔化锡锭时,不得淋溅雨水,防止气化爆炸。

(10)、稀释盐酸时,不得将水倒入盐酸中,应将盐酸慢慢的倒入水中。

四、风管及部件安装

(1)、风管及部件安装前,先检查支、吊、托架的固定是否牢固,有无脱落危险。

(2)、采用滑轮或倒链吊装风管和部件时,应将其绑扎在固定的结构上,不得受力而松动。

(3)、高空作业用的脚手架搭设必须符合架子工的技术安全要求,要牢固可靠,并在安装前进行严格的检查。

(4)、各工种交叉作业时必须戴安全帽,防止掉下料具伤人。

(5)、吊装风管及部件所用的索具要牢固,吊装时应加溜绳稳住,与电线应保持安全距离。

(6)、吊装风管必须连续进行,不能中途停止,防止发生危险。在吊装过程中,确定必须中途停止时,吊绳要临时绑扎在牢固的结构上,不能停止时间过长,在下班前风管必须就位。

(7)、风管吊装就位后,不得用铁丝、麻绳等临时固定,必须用正式支、吊、托架固定。

(8)、连接风管的螺孔对准,应采用尖头冲定位,不能用手指摸索,防止手指轧伤。

(9)、在顶棚内安装风管及部件必须戴安全帽,检查檩条或轻钢龙骨是否牢固,并铺上脚手板,防止踏空。

(10)、在斜坡屋面上安装风管,风帽等部件时,应挂好安全带,并在牢固部位绑扎。

(11)、在石棉瓦吊顶内安装风管,不得站在石棉瓦上操作,必须在木龙骨上铺上脚手板。

(12)、安装场所必须有足够的照明设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36V;金属风管内行灯照明电压不得超过12V。

五、通风、空调设备安装

(1)、搬运和安装大型通风机、冷水机组等通风空调设备,应配合起重工进行,起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。

(2)、大型通风、空调设备吊装前,应搭好支承架,用卷扬机或倒链吊装,四周不得碰撞。采用三角架(三木塔)的下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。采用人字桅杆起重法吊装时,桅杆两腿间的夹角应不大于45°,受力方向应在两腿中间。桅杆的高度,应为设备高度的1/2.5~1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

(3)、通风、空调设备采用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20°,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快,必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

(4)、使用管子(滚杠)拖运设备,管子的粗细应一致,其长度应比托板宽度长500mm。填管子,大拇指应放在管子的上表面,其它四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。

(5)、通风、空调设备吊装就位时,要注意操作人员的手脚,以防压伤;吊装就位类似除尘器的直立式的设备,应先固定一、二处稳固,待全部固定好后才能卸去捆扎的绳子。

(6)、安装风机的皮带轮时,应两人密切配合,防止被皮带轮将手碰伤,特别是在挂皮带时,不要将手指卷入皮带轮内造成事故。

(7)、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。

(8)、拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧。

(9)、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

(10)、设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

六、防腐与保温

(1)、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

(2)、使用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,才能修理或更换。

(3)、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。

(4)、在室内或容器内喷漆,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

(5)、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。

(6)、在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

(7)、从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,操作者的衣领、袖口、裤脚应扎紧。

(8)、聚苯乙烯泡沫塑料保温板使用电加热器切割时,应采用36V电压。

(9)、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器装入量不得超过容器深度的四分之三。



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