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净化百科
洁净厂房的防火、防爆与安全
来源:本站 发布日期:2018/3/20 点击次数:2707

1、 洁净厂房的特点

1)空间密闭,火灾发生后烟雾特别大,对于疏散和扑救极为不利。 同时,由于热量无处泄漏,火源的辐射热经四壁反射,室内迅速升温,使 室内各部位材料缩短达到燃点的时间。

2)平面布置曲折,增加了疏散路线上的障碍,延长了安全疏散的距 离和时间。

3)若干洁净室都通过风管彼此串通,当火灾发生,特别是火势初起 尚未发现而继续送回风时,风管将成为烟、火的主要扩散通道。

4)室内使用高分子合成材料,这些材料在燃烧时产生浓烟,散 发毒气,有的甚至燃烧速度很快。

5)某些生产中使用乙醇等易燃易爆物质的车间火灾危险性高。

 6)洁净厂房内往往有不少精密贵重的设备或仪器,建筑投资又高, 一旦失火,损失极大。

2、设计要点: 厂房结构及建筑上的设计要求

1)洁净厂房的耐火等级不应低于二级,一 般采用钢筋混凝土框架结构。

 2)为了防止火灾蔓延 ,在一个防火区内的 综合性厂房,其洁净生产区与一般生产区之间 应设置非燃烧体隔墙封闭到顶,穿过隔墙的管 线,周围空隙应用非燃烧材料紧密填塞。

3)电气井及管道井等技术竖井的井壁应为 非燃烧体,耐火极限不应低于1小时(应采用

4)洁净厂房每一生产层,每一防火分区或每 一洁净区的安全出口数量,均不应少于两个。 安全出口应分散均匀布置,从生产地点至安全 出口不得经过曲折的人员净化路线,并应设有 明显的疏散标志。

 5)洁净区与非洁净区,洁净区与室外相通 的安全疏散门应向疏散方向开启,并加闭门器。 安全疏散门不应采用吊门、侧拉门、卷帘门以 及电控自动门。

2)内部要求 洁净厂房的内部,特别是在有爆炸危 险的甲、乙类生产厂房,宜用不燃材料或难 燃材料作内部。在有散发比空气重的可 燃气体、可燃蒸汽的甲类车间,应采用不发 生火花的地面。

 3)甲乙类生产的洁净厂房,宜采用单层 厂房,或将甲乙类生产区域布置在多层厂房 最上一层靠外墙处。甲乙类生产区域应设防 爆墙、防爆门斗与非防爆区严格分开,并应 保证规定的泄压面积, 保证出入口宽度。

4) 空调要求 防爆工序的空调系统一般不回风,采用全新 风。防爆工序与非防爆工序之间应设缓冲室 (气闸),防止易燃、易爆气体流向非防爆区域。

5) 消防措施

1)洁净区域内走道设置一定数量的自带电源应急灯、诱导灯 和疏散指示标志,一旦发生事故,使室内人员能安全疏散。

2)在洁净生产区内应设置火灾自动报警系统,包括烟感探 测器、报警控制器和消防联动控制器,与消防泵和空调机联 动。火灾报警系统在遇火情后可自动打开消防泵,使消防系 统工作,同时切断风机电源,这样当火灾发生时就自动停止 送风,防止火和烟通过风道扩散。

 3)洁净生产区是否要设消防自喷,规范没有明确。目前国 内不少合资药厂设了消防自喷。具体是否设置,要根据实际 情况并听取当地消防部门意见。

4)洁净室及其技术夹层内,按生产火灾危险性,宜同时设 置灭火设施和消防给水系统。

(十)其他规范规定的产品生产净化要求

1、饮用天然矿泉水厂卫生规范 GB16330—1996 5.6.10.3 清洗车间应为 10 万级洁净厂房 , 灌装车间应 为 1000 级洁净厂房,或全室 10000 级,生产线局部 100 级。 5.6.10.4 洁净厂房的设计与建造应符合 GBJ73 的要求。

 2、定型包装饮用水企业生产卫生规范 GB19304—2003 5.4.4 灌装车间应设置空气净化和消毒设施,其空气清洁度 应达到10000级,灌装局部空气清洁度应达到100级。

3、饮料企业良好生产规范 GB12695—2003 5.7.3 准清洁区及清洁区应密闭,并设有空气净化装置、空 气温度调节装置和空气消毒设施。 5.7.4 准清洁区应为10万级洁净厂房,其要求为:空气中每 立方米活微生物数不大于500个,每立方米尘粒数(尘粒直径≥5 微米)不大于20000个。 5.7.5 清洁区应为1万级洁净厂房, 其要求为:空气中每立方 米活微生物数不大于100个,每立方米尘粒数(尘粒直径≥5微 米)不大于 2000个;生产线局部洁净级别应为100级,其要求为: 空气中每立方米活微生物数不大于5个,每立方米尘粒数(尘粒直 径≥5微米)为0个。(准清洁区指杀菌间、配料间、CO2净化间、 清洗间;清洁作业区指灌装间、发酵间、菌种培养间)


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